О производстве

Производство мороженого — сложный и трудоемкий процесс, который состоит из множества этапов. Мы расскажем вам, как создается ваше любимое мороженое, а если хотите — еще и покажем на нашей экскурсии

Этап 1
Контроль качества

Производство любого мороженого «Инмарко» начинается с проверки главного ингредиента — цельного молока. Нам важно, чтобы наш продукт был качественным и вкусным, поэтому у нас есть отдельная лаборатория, которая осуществляет тщательный контроль поставляемого молока. Специалисты оценивают массовую долю жира и белка, смотрят, нет ли в молоке антибиотиков, а также следят за другими показателями.

Как показывает практика, на фабрику приходит молоко только высокого качества. Ведь «Инмарко» сотрудничает только с проверенными поставщиками, которые проходят проверку в аккредитованных лабораториях.

Этап 2
Приготовление смеси

В состав каждого мороженого входит базовая смесь. Для ее приготовления мы взвешиваем и смешиваем все необходимые ингредиенты: молоко, сахар и так далее. Процесс полностью автоматизированный, а значит, работает, как часы, и исключает ошибки со стороны сотрудников.

Полученную смесь подогревают до нужной температуры, и через систему фильтров она попадает на гомогенизацию и пастеризацию.

Этап 3
Гомогенизация

Во время гомогенизации смесь становится более однородной. Процесс помогает равномерному распределению всех элементов: жира, белков, гидроколлоидов. Для каждой смеси в зависимости от процентного содержания жира есть свои параметры гомогенизации, которые поддерживаются в автоматическом режиме. Например, наш пломбир «Золотой стандарт» содержит 12% молочного жира, а «Магнат» — 8%.

Этап 4
Пастеризация

Пастеризация — это процесс температурной обработки смеси. Ее выдерживают при заданной температуре определенное количество времени. Пастеризация обеспечивает микробиологическую безопасность смеси.

Этап 5
Охлаждение и созревание

После пастеризации смесь должна максимально быстро пройти процесс охлаждения до температуры +4-6 градусов и отправиться в танк созревания. Во время этого процесса раскрываются белки и другие компоненты, формируется правильная структура будущего продукта.

Этап 6
Фризерование

После созревания смесь готова к фризерованию. Смесь мороженого охлаждается до –5–(–6)°С и одновременно насыщается воздухом. Фризерование влияет на образование мелких кристаллов льда в продукте и создании структуры мороженого.

Этап 7
Охлаждение

В конце продукт отправляется на закаливание в скороморозильный тоннель, где в течение определенного времени выдерживается при температуре -38- (-40 ) °С.

На этом стандартный процесс приготовления мороженого заканчивается, и каждый вид мороженого отправляется по своему собственному пути приготовления.

Этап 1 Контроль качества

Производство любого мороженого «Инмарко» начинается с проверки главного ингредиента — цельного молока. Нам важно, чтобы наш продукт был качественным и вкусным, поэтому у нас есть отдельная лаборатория, которая осуществляет тщательный контроль поставляемого молока. Специалисты оценивают массовую долю жира и белка, смотрят, нет ли в молоке антибиотиков, а также следят за другими показателями.

Как показывает практика, на фабрику приходит молоко только высокого качества. Ведь «Инмарко» сотрудничает только с проверенными поставщиками, которые проходят проверку в аккредитованных лабораториях.

Этап 2 Приготовление смеси

В состав каждого мороженого входит базовая смесь. Для ее приготовления мы взвешиваем и смешиваем все необходимые ингредиенты: молоко, сахар и так далее. Процесс полностью автоматизированный, а значит, работает, как часы, и исключает ошибки со стороны сотрудников.

Полученную смесь подогревают до нужной температуры, и через систему фильтров она попадает на гомогенизацию и пастеризацию.

Этап 3 Гомогенизация

Во время гомогенизации смесь становится более однородной. Процесс помогает равномерному распределению всех элементов: жира, белков, гидроколлоидов. Для каждой смеси в зависимости от процентного содержания жира есть свои параметры гомогенизации, которые поддерживаются в автоматическом режиме. Например, наш пломбир «Золотой стандарт» содержит 12% молочного жира, а «Магнат» — 8%.

Этап 4 Пастеризация

Пастеризация — это процесс температурной обработки смеси. Ее выдерживают при заданной температуре определенное количество времени. Пастеризация обеспечивает микробиологическую безопасность смеси.

Этап 5 Охлаждение и созревание

После пастеризации смесь должна максимально быстро пройти процесс охлаждения до температуры +4-6 градусов и отправиться в танк созревания. Во время этого процесса раскрываются белки и другие компоненты, формируется правильная структура будущего продукта.

Этап 6 Фризерование

После созревания смесь готова к фризерованию. Смесь мороженого охлаждается до –5–(–6)°С и одновременно насыщается воздухом. Фризерование влияет на образование мелких кристаллов льда в продукте и создании структуры мороженого.

Этап 7 Охлаждение

В конце продукт отправляется на закаливание в скороморозильный тоннель, где в течение определенного времени выдерживается при температуре -38- (-40 ) °С.

На этом стандартный процесс приготовления мороженого заканчивается, и каждый вид мороженого отправляется по своему собственному пути приготовления.

Подписаться на рассылку

Системная ошибка, попробуйте позже :(